Construction d'une fraiseuse CNC 4 axes par Stearghall

- Présentation du projet
- Commande des profilés d'aluminium pour l'assemblage du châssis

Présentation du projet :

Principe de fonctionnement une fraiseuse CNC :

Le principe de fonctionnement d’une fraiseuse CNC est le déplacement selon trois axes (X, Y, Z),
d’un micro-moteur en rotation portant un outil de coupe et servant à usiner divers matériaux.
Le déplacement de l’outil de coupe sur les trois axes est géré par une interface informatique via un logiciel de modélisation.  

Etude :

Afin de simplifier la conception de cette fraiseuse, autant que son coût de construction et son utilisation,
j’ai choisi de réaliser un modèle qui fonctionnera non pas sur le principe du déplacement de son portique,
mais sur celui du déplacement de sa table de travail.
Cependant, puisque le micro-moteur doit pouvoir être positionné à n’importe quel endroit de la table,
celle-ci sera en conséquence un peu plus encombrante.

Cette fraiseuse sera également équipé d’un quatrième axe (A) qui autorisera l’usinage de pièces en trois dimensions
via l’interface d’un logiciel de modélisation 3D.
Ce quatrième axe sera assuré par un mandrin rotatif commandé par un moteur pas à pas.

Pourquoi construire une fraiseuse CNC et ne pas l’acheter prête à être utilisée ?

Principalement à cause de son coût.
Une fraiseuse CNC 4 axes est d’un coût difficilement accessible à tout un chacun,
entre 4 500,00 et 12 000,00 euros et même plus suivant les possibilités recherchées.
Je n’échappe pas à cette règle immuable qui fait que les euros ne tombent pas du ciel dans mon potager !

Un calcul approfondi de ce projet laisse supposer un coût de conception avoisinant les 1 400 euros
pour la réalisation de cette fraiseuse CNC 4 axes, ce qui est très loin des 5 à 8 000 euros qu’il faudrait débourser
pour en acquérir une prête à l’emploi offrant les mêmes possibilités.

Comme beaucoup d’entre nous, ne pouvant pas me permettre d’exploser mon budget loisir,
mon approche sur ce projet de construction a également été guidé et caler sur le principe de financement et d’assemblage
de n’importe quel modèle réduit en kit fascicules, quelques euros investis chaque semaine sur près de deux ans,
qui au final avoisineront le coût global de réalisation de cette fraiseuse CNC 4 axes,
à ceci près qu'il ne s'agira pas de construire une maquette mais bel et bien un outil fonctionnel et redoutablement efficace.

Tout au long de ce sujet de longue halène, je n’aurai de cesse de vous renseigner, tant sur les fournisseurs sélectionnés
pour l’achat des différents éléments, que sur le choix des composants, les côtes d’usinage des pièces mécaniques à réaliser,
l’électronique et son paramétrage etc etc …

La réalisation de cette fraiseuse CNC a été conçue pour être accessible à tout un chacun
et ne nécessitera l’utilisation d’aucun outillage spécifique professionnel.

N’hésitez pas à poser des questions qui pourraient sembler être béotiennes pour certains.

Un premier message en ouverture de sujet est à votre disposition à titre de nomenclature interactive.
Cette nomenclature vous guidera en un clic sur l’étape de réalisation que vous souhaitez étudier dans le sujet
et sera donc renseignée au fur et à mesure de l’avancement de ce projet de construction.

En vous remerciant toutes et tous pour vos futurs échanges.

Et voilà, c’est parti pour les "130 fascicules" de cette réalisation made in Stearghall,
Bon courage … vous en aurez besoin pour me supporter aussi longtemps.



Très prochainement les références et côtes des profilés d'aluminium à commander pour la réalisation de la table de travail.

Ah que voila un beau projet!

Et en voila un encore plus fou que moi !!!

Je vais te suivre avec une grande attention car c'est une bête qui m'irait bien, moi qui ne fait que du scratch !
Malheureusement c'est loin d'être à ma portée, mes connaissances sur la programmation et les logiciels qui vont avec sont dépassées, et de loin !

Bon courage !!

Bonsoir Philippe,

Allons bon ! En voilà une drôle de maquette, mais toute étonnante qu'elle soit, je t'avoue que tu vas avoir un sacré travail, que je le sais, tu aimes bien !

Amuse-toi avec ce bidule, je vais tenter de suivre avec mes tous petits moyens et je vais tenter de vaguement comprendre !

Bon courage pour la suite.

bonne nuit.

Philippe,

Je suis sur que c'est la réparation de ton tour qui t'a donnée cette idée de fabriquer cette fraiseuse très haut de gamme qui tirera dans tous les coins en 4 dimensions et non plus en 3 !!!

A plus.

Bonne nuit.

enolagay a écrit: ... Et en voila un encore plus fou que moi !!! ...

Yes ... yes yes yes ... l'élève arrive enfin à dépasser le Maître  ... du moins pour cette fois

Je sais que ce projet peut être difficile d'accès pour certains d'entre nous, et crois bien que j'en suis vraiment désolé tonton eno,
c'est aussi pour cette raison que je le ramène au niveau d'un kit fascicules, car beaucoup arrivent tout de même à se faire plaisir
en achetant un modèle "à crédit" sur 2 ans ... comme je le fais encore moi-même de temps en temps.
D'un point de vue technique, ce sera pareil, vous aurez un pas à pas dans les moindres détails, le seul point sensible sera peut-être
pour certains d'utiliser au final un logiciel de conception 3D
Mais après tout, ce site est fait pour échanger et nous avons ici quelques membres
qui travaillent sur ce type de produits informatiques ... "yaka demander"

Bertrand, je dois bien avouer que ces nouvelles technologies me passionnent et mes petites connaissances sont très souvent un gros frein
à mes idées et envies de réalisations ... mais bon je fais avec et au final, c'est comme pour le modéliste ... et le forgeron :
c'est en modélisant qu'on devient forgeron ou p't'être en forgeant qu'on devient modéliste  bon enfin tu m'auras compris
Pour ce qui est de l'idée de construire cette Fcnc, c'est la suite logique de mon avancée à petit pas vers l'arsenal,
car c'est toujours le plus fainéant qui au final a les meilleures idées !!!  ...

Je vous rappelle que j'ai fait le choix financier de construire cette fraiseuse CNC
selon le même protocole et les mêmes contraintes d'attente qu'un kit fascicules.
Il se peut donc que cela demande un peu de temps avant de commencer réellement son assemblage,
le but étant de limiter l'investissement à un grand maximum de 20 euros hebdomadaires.  

Je dresse ici la liste complète des composants du châssis pour une meilleure compréhension ultérieure du sujet,
mais ces éléments seront commandés dans le plus grand respect de mon planning de financement.
A chaque réception de pièce un message de présentation sera communiqué
pour qu'aucun doute ne subsiste sur les caractéristiques des différents éléments à se procurer.

Commande des profilés d'aluminium pour l'assemblage du châssis :

Le fournisseur sélectionné pour l'achat des profilés et accessoires composants le châssis est :
La Société Motédis  
http://www.motedis.fr/shop/

Ce fournisseur livre les profilés à la coupe selon les côtes souhaitées.

Le châssis de cette FCNC est réalisé en profilés d'aluminium que Motédis se fera un plaisir de couper pour vous aux bonnes cotes.

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Profilé de 20x20 - I type - Slot 5
- Commande pour les Pièces X3 - 2 longueurs de 320 mm



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Profilé de 40x40 - I type - Slot 8
- Commande pour les Pièces A - 2 longueurs de 900 mm
- Commande pour les Pièces B - 4 longueurs de 330 mm
- Commande pour les Pièces D - 2 longueurs de 400 mm 



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Profilé de 160x16 - I type - Slot 8
- Commande pour les Pièces X1 - 2 longueurs de 440 mm



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Équerre de 20x20 - I type - avec visserie et cache
- Commande pour 2 pièces



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Équerre de 40x40 - I type - avec visserie et cache
- Commande pour 20 pièces



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Équerre de 40x80 - I type - avec visserie et cache
- Commande pour 4 pièces



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Plaquette aluminium de 4 mm d'épaisseur
- Commande pour 1 pièce de 200x90
Dans laquelle seront réalisées deux plaquettes de 200x40 - Pièces C
- Commande pour 1 pièce de 90x45
Avec laquelle sera réalisée la plaquette de 90x45 - Pièce Y3
- Commande pour 1 pièce de 80x45
Avec laquelle sera réalisée la plaquette de 45x35 - Pièce Z1



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Plaquette aluminium de 6 mm d'épaisseur
- Commande pour 2 pièces de 200x40
Dans laquelle seront réalisées deux plaquettes de 162x40 - Pièces E
- Commande pour 1 pièce de 160x160
Dans laquelle sera réalisée la plaquette de 160x140 - Pièce G
- Commande pour 1 pièce de 120x100
Dans laquelle sera réalisée la plaquette de 110x100 - Pièce Y2




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Plaquette aluminium de 8 mm d'épaisseur
- Commande pour 1 pièce de 200x120
Dans laquelle sera réalisée la plaquette de 200x110 - Pièce Y1
- Commande pour 1 pièce de 160x120
Dans laquelle sera réalisée la plaquettes de 160x110 - Pièce Z2
- Commande pour 1 pièce de 120x80
Dans laquelle sera réalisée la plaquette de 110x80 - Pièce Z3




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Plaquette aluminium de 10 mm d'épaisseur
- Commande pour 3 pièces de 245x100
Dans laquelle seront réalisées deux plaquettes de 245x100 - Pièces X2 et la plaquette de 245x100 - Pièce F




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Plaquette aluminium de 15 mm d'épaisseur
- Commande pour 1 pièce de 80x80
Dans laquelle sera réalisée la plaquette de 80x60 - Pièce Z4





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Cache profilé 40x40 - I type - Slot 8
- Commande pour 10 pièces



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Pied à rotule - Série 10PA - Pied de 40 mm - Filetage  M8x60 avec bague d'amortissement et écrou
- Commande pour 10 pièces





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Écrou avec guidage - I type - Slot 8 - Filetage  M8
- Commande pour 1 sachet de 100 pièces (moins onéreux que d'en commander 50 unités)



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Écrou avec guidage - I type - Slot 8 - Filetage  M5
- Commande pour 1 sachet de 100 pièces (moins onéreux que d'en commander 50 unités)



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Écrou à tête marteau - N8 - I type -  Filetage M5
- Commande pour 1 sachet de 100 pièces (moins onéreux que d'en commander 50 unités)



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Le récapitulatif de commande avec l'offre tarifaire 

 

Date:

05.05.2017

 
Offre N°** Stearghall - Radoub du Ponant **

Verkäufer: Motedis.fr   Number Item Singleprice Total 2 x Profilé aluminium 160x16 I-Typ rainure 8 Longueur: 440 mm 11,48 € 22,96 € 2 x Profilé aluminium 40x40L I-Typ rainure 8 Usinage: - / - Longueur: 900 mm 7,66 € 15,32 € 4 x Profilé aluminium 40x40L I-Typ rainure 8 Usinage: - / - Longueur: 330 mm 2,81 € 11,24 € 2 x Profilé aluminium 40x40L I-Typ rainure 8 Usinage: - / - Longueur: 400 mm 3,41 € 6,82 € 2 x Profilé aluminium 20x20 I-Type rainure 5 Usinage: - / - Longueur: 320 mm 0,94 € 1,88 € 4 x Equerre d'assemblage 40x80 I-Type rainure 8 Type: avec jeu de fixation et cache equerre Qty: 1 pièce 4,22 € 16,88 € 2 x Equerre d'assemblage 40 I-Typ Type: avec jeu de fixation et cache equerre Qty: 1 Pochette (a 10 pièces) 15,20 € 30,40 € 10 x Caches 40x40 I-Type rain.8 Qty: 1 pièce 0,41 € 4,10 € 2 x Equerre d'assemblage 20x20 I-type rainure 5 Type: avec jeu de fixation et cache equerre Qty: 1 pièce 1,18 € 2,36 € 1 x Plaquette aluminium 4mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 200 B 90 1,43 € 1,43 € 1 x Plaquette aluminium 4mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 45 B 90 0,32 € 0,32 € 1 x Plaquette aluminium 4mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 45 B 80 0,28 € 0,28 € 2 x Plaquette aluminium 6mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 40 B 200 0,85 € 1,70 € 1 x Plaquette aluminium 6mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 160 B 160 2,74 € 2,74 € 1 x Plaquette aluminium 6mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 120 B 100 1,28 € 1,28 € 1 x Plaquette aluminium 8mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 120 B 200 3,41 € 3,41 € 1 x Plaquette aluminium 8mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 160 B 120 2,73 € 2,73 € 1 x Plaquette aluminium 8mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 120 B 80 1,37 € 1,37 € 3 x Plaquette aluminium 10mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 245 B 100 4,05 € 12,15 € 1 x Plaquette aluminium 15mm d'épaisseur Qty: 1 Pièce L 80 B 80 1,47 € 1,47 € 10 x Pieds à rotule. Série 10 PA : Pied 40 : Tige filetée 8x60 + Bague d amortissement+ Écrou 1,29 € 12,90 € 1 x Ecrou avec guidage rainure 8 I-Type grandeur: M8 Qty: 1 Pochette (a 100 pieces) 18,00 € 18,00 € 1 x Ecrou avec guidage rainure 8 I-Type grandeur: M5 Qty: 1 Pochette (a 100 pieces) 18,00 € 18,00 € 1 x Ecrou à tête marteau N8 I Typ grandeur: M5 Qty: 1 Pochette (a 100 pieces) 11,00 € 11,00 € en sus T.V.A 20%: 46,55 € somme intermédiaire: 200,74 €

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Cette commande étant de 250 euros, je vais donc maintenant mettre toutes les semaines 20 euros dans la cagnotte,
et je vous donne rendez-vous dans 12 fascicules, soit 12 semaines pour l'assemblage du châssis de cette Fraiseuse CNC 4 axes.

Si vous avez entre temps des questions ou des remarques ...

Bonjour Philippe,

Tu es bien parti pour cet outil !

J'ai 2 questions : Que signifie CNC ?

Et aurais-tu une image de cette machine, car je n'arrive pas à la visualiser ?

Amuse-toi bien avec ton nouveau "bidule" !

Bonne journée.

tout ceci ressemble bien a du profile Bosch ainsi que la quincaillerie ( souvenir souvenir)

Bertrand,

CNC = Commande Numérique par Calculateur

Je ne souhaite pas encore montrer à quoi elle ressemblera,
mais vous la découvrirez bientôt au fil des plans et de la notice d'assemblages que je suis en train de réaliser
et que je communiquerai dans ce sujet.

Il faut créer l'émulation, piquer la curiosité, et maintenir le suspense

triskell a écrit:tout ceci ressemble bien a du profile Bosch ainsi que la quincaillerie ( souvenir souvenir)

En effet, il y a quelques similitudes

Bonjour Philippe,

Merci pour le CNC.

Quand tu auras fini de nous faire "marronner" avec tes cachotteries !!!

Bon, tant pis, je vais être patient et attendre comme les copains, pour avoir une idée de ton engin à "fraise" avec un peu de sucre et de la crème fraîche épaisse ! oh bon, ça va ! Le mot fraise a ouvert ma gourmandise !

Allez, à plus.

Bonne après-midi.

Le problème avec une table croisée  en profilé de ce genre c'est qu'il ne va pas falloir que ça vibre souvent car bonjour le jeu que cela va prendre a moins qu'il y est des queux d'aronde en acier en dessous ou des rails DIN

Bertrand, ça ressemble à ça, mais il en existe une multitude de modèles !

Bonsoir Michel,

Ah oui, en effet ! Je ne voyais pas ça de cette façon et surtout de cette taille. C'est grand !

Il va avoir du travail, le père Philippe avec cette machine, mais je le comprends, ce sera sympa à voir monter avec les explications qui vont avec.

Merci de m'avoir montré ce type de machine, cela va me permettre de mieux comprendre son montage, ou du moins j'espère le comprendre.

A bientôt.

Bonne soirée.

triskell a écrit:Le problème avec une table croisée  en profilé de ce genre c'est qu'il ne va pas falloir que ça vibre souvent car bonjour le jeu que cela va prendre a moins qu'il y est des queux d'aronde en acier en dessous ou des rails DIN

Je comprends ta remarque qui serait d'actualité si on se trouvait ici effectivement en présence d'une commande de profilés complète
pour ce que tu t'es imaginé devenir une table croisée, cependant, je n'ai fait aucune allusion à pareil élément.
Ce sujet démarre, c'est la toute première commande de profilés et il n'est pour le moment question que de châssis.

Les pseudos problèmes de vibrations seront traités beaucoup plus loin dans le sujet,
lorsqu'une possibilité de nuisance pourra très hypothétiquement être induite par tel ou tel élément en mouvement,
mais principalement pour justifier le choix de certaines pièces plus onéreuses en contre-partie d'autres de qualité et tarif moindre.

Cette outillage, je le rappelle est destiné à une utilisation fréquente mais de modéliste, pas d'industriel.
Les composants utilisés offrent une marge de manœuvre très conséquente surtout au regard
des matériaux qui seront fraisés ... par un modéliste pour satisfaire ses fantasmes modélistiques.

Maintenant libre à toi si tu souhaites te lancer dans ce genre de réalisation qui reste somme toute d'un coût assez élevé,
de la perfectionner en lui apportant ce que tu penses être nécessaire pour tes besoins propres.

C'est également un gros atout de ce type de construction, elle n'est pas figée
et peut être très facilement améliorée au gré des euros disponibles.

Le cahier des charges de cette FCNC n'est pas compliqué du tout :
- Tarif mini
- Large plage d'utilisation
- Robustesse
- Fiabilité
- Evolution facile

On met tout ça dans un shaker, on secoue bien
et on se prend la tête à sélectionner les meilleures pièces pour les endroits les plus critiques
en faisant l'impasse sur d'autres qui pourront le cas échéant et suivant la fréquence d'utilisation
être remplacées ultérieurement et très facilement à moindre coût.

Michel ---> Heureusement que tu es là pour poster des photos, je n'y serai pas arrivé sans toi !!!

Bertrand, rien ne ressemble plus à une pomme ... qu'une autre pomme
Michel te présente là une FCNC parmi tant d'autres ... moi j'ai un petit faible pour ce modèle

Ah j'allais justement te poser une question:
Pourquoi pas une 5 axes ? Bon le prix n'est sûrement pas le même !
J'ai mis ces deux photos pour que Bertrand se rende compte du genre de machine il s'agit mais c'est vrai qu'il en existe une flopée de modèles !

La 5 axes que tu nous mets en vidéo est un super modèle mais certainement à plus de 20€ hebdomadaires.

Bonsoir Philippe,

Alors là, j'en reste coi !!!

Je t'avoue que c'est la première fois que je vois d'aussi près le travail d'une fraiseuse en partant du bloc, jusqu'au résultat final !

C'est assez génial pour faire différents types de travaux, mais il faut avant savoir bien utiliser le logiciel qui pilotera la machine. Mais tout s'apprend !

Je suppose que tu mettras aussi une protection tout autour pour éviter les projections de métal, bois ou plastique ...

Quand tu l'auras terminé, ce sera un bel outil.

On pourra passer commande pour avoir de belles pièces !!! Bon d'accord, il faudra prendre son tour, mais je suis le premier à en parler, donc j'ai un avantage !!!

Bon, bon, ça va, je m'en vais.

A plus.

Bonne nuit.

Glénans a écrit: ... On pourra passer commande pour avoir de belles pièces !!! ...

Tu as décidément le cerveau qui tourne beaucoup trop vite pour moi

J'avais pas du tout vu ça comme ça ...

Une 5 axes n'est plus dans mon domaine de compétence,
et je ne suis pas persuadé du tout que nous en utiliserions pleinement les possibilités en modélisme.
De plus comme tu le supposes Michel, le coût des pièces et de la conception d'un tel outil n'est plus du tout à la portée
de la majeure partie d'entre nous ... tout au moins aujourd'hui encore ... peut être demain ... qui sait !
En ce qui te concerne tout particulièrement, je pense qu'étant fervent adepte du scratch,
tu aurais plus intérêt à voir du côté d'une imprimante 3D à matériaux, que d'une fraiseuse CNC.

Je me suis penché sur cette outil d'impression et j'avais commencé à en assembler une,
mais c'était au temps ou les tarifs d'achat étaient prohibitifs et donc fortement dissuasifs.
Aujourd'hui on trouve de bonnes imprimantes 3D à partir de 480 euros, et d'excellentes à partir de 1200,
avec toutes les garanties liées à un achat neuf, ça ne vaut plus le coup de construire soi-même.
Les imprimantes et systèmes CAO/CAD/CAM que nous utilisons sur mon secteur d'activité coûtaient plus de 100 000 euros
il y a une toute petite dizaine d'années, aujourd'hui ces engins sont encore plus performants et le tarif a été divisé par 3.
Nous sommes capables de scanner une pièce dans son environnement via une caméra 5D,
et de la dupliquer au besoin en y apportant les améliorations nécessaires ... de plus,
l'impression se réalise aujourd'hui directement en métal par fusion laser,
mais ce dernier investissement là n'est pas encore à portée des petites PME comme la mienne,
et vu mon age et la quille qui s'approche à grands pas maintenant
je ne connaîtrai assurément pas le bonheur d'en posséder une

3 axes pour le modélisme me paraissent suffisant

Salut Philippe.

Pour la 5 axes, tu as raison et je m'en doutais fortement.
Et oui aussi, pour moi une imprimante 3D serait plus adaptée !
On en trouve à des prix raisonnables et j'y pense depuis un bon moment mais comme je l'ai déjà dit, le frein, c'est la méconnaissance en CAO !!!
Et ça je n'arrive pas à m'y coller !

Philippe
Tu nous en met encore plein les yeux
"affaire a suivre"

Tonton eno, j'étais plus tout jeune quand je me suis mis à travailler avec ce genre de logiciels par obligations professionnelles,
mais en ce qui concerne Rhino5, c'est Jean-Claude    qui m'a mis le pied à l'étrier il y a à peu près 1 an.
J'ai réalisé ma véritable première étude de modéliste avec un ce modeleur 3D avec le canon de fer qui est d'ailleurs présenté sur le Ponant.
Rien d'insurmontable, il suffit de s'y mettre et d'avoir la volonté de surmonter les obstacles qui se présentent sans  

Merci voisin Pol ... on se fera un petit essai chez toi pour la mise en route ... si tu le veux bien  
avec un petit    ...    

triskell a écrit:3 axes pour le modélisme me paraissent suffisant

Tu as tout à fait raison triskell, cependant en ce qui me concerne, utilisant cette petite machine outil
pour la réalisation de certaines pièces "un peu plus complexes", le 4 ème axe me faisait parfois défaut.

Après, la différence de tarif entre l'interface 3 et 4 axes est carrément insignifiante,
j'ai donc opté pour cette dernière ... qui peut le plus peut le moins ... quant au quatrième axe à proprement parlé,
ce n'est rien d'autre qu'un mandrin équipé d'un moteur pas à pas positionné sur la table de la FCNC ... on le monte ... ou pas.

Ce qui signifie en clair que ça ne nuira en rien à la réalisation de cette outil ou à son fonctionnement de base,
si on ne monte pas ce dernier axe. Il est placé à titre d'option supplémentaire et peut donc être acheté et mis en place
ultérieurement en fonction des réels besoins du modéliste et sans effectuer de modification sur la base de cette fraiseuse CNC.

Tu as émis une "critique" içi

triskell a écrit:Le problème avec une table croisée  en profilé de ce genre c'est qu'il ne va pas falloir que ça vibre souvent
car bonjour le jeu que cela va prendre a moins qu'il y est des queux d'aronde en acier en dessous ou des rails DIN

J'aimerai bien que l'on échange la dessus pour connaitre le fond de ta pensée ... si tu le veux bien
J'ai d'autres projets en tête et avoir un tiers avis et un autre raisonnement est souvent source d'idée pour résoudre
certains problèmes

Philippe, tu as tout à fait raison, ce n'est pas une question d'âge, j'en apprend encore tout les jours et heureusement !!

C'est simplement un aversion envers quelques choses comme les noeuds, j'ai beau essayer de m'y mettre, rien n'y fait et ce n'est pas faute d'essayer pourtant !!

Ca me mets en boule quand je vois les possibilités de la CAO, mais quand ça veut pas, ça veut pas !!

celui que je préférais était CATIA R5 V10

Catia ... le logiciel de Dassault

Mais là triskell tu places la barre vraiment trop haute pour le milieu du modèle réduit.

Catia est très très lourd à prendre en charge, et il est loin de posséder le côté "intuitif" de Rhino 5.

C'est un logiciel élitiste qui laissera beaucoup de nos aînés modélistes dans le fossé,
et je pense sincèrement que tu te ferais des ennemis à conseiller pareil produit ici ...
avec en plus fort peu de chance vu le tarif très dissuasif, qu'un modéliste puissent l'acheter.
En dehors du fait de pouvoir éventuellement accéder à ce logiciel par la voie "Educative", au tarif de 99 $ US,
en produisant un certificat de scolarité ou tout autre document attestant d'une réelle appartenance au secteur Académique,
ce logiciel et tous ses optionnels sont carrément hors d'atteinte pour le lambda des citoyens.

la version Educative de Rhino est certes plus chère que la même en Catia ... 234,00 euros,
mais cette version est "full option" contrairement à celle de Catia éducative qui n'est que "de base".

Ceci dit, Catia est un outil professionnel incomparable et redoutablement efficace ... et pour cause !!!