Scie Circulaire FET Proxxon

  
Les modifications qui vont suivre, entraînent la suppression du carter de sécurité de lame.
Je mets donc en garde les "maladroits et distraits" du bricolage, et tous les autres aussi d'ailleurs,
sans cette sécurité, cette petite scie circulaire s'avère devenir un outillage excessivement dangereux.
Ne réalisez pas cette modification si vous vous estimez trop "tête en l'air" ou si vous pensez qu'il ne pourra
rien vous arriver parce que vous êtes l'empereur du bricolage et du travail en toute sécurité !
Les modifications apportées à cette outillage, vous obligeront à une plus grande prudence d'utilisation,
pour vous même et pour protéger tous ceux qui vous entourent !!!
L'utilisation de martyrs en bois ou matériaux plastiques pour pousser les profilés à débiter,
sera rendue incontournable.
L'approche des mains ou toutes autres parties du corps en direction de la lame active
à moins de 30 centimètres serait prendre un risque inutile et inconsidéré.

NE PRENEZ PAS CES AVERTISSEMENTS A LA LÉGÈRE,
IL Y VA DANS LE MEILLEUR DES CAS DE LA SANTE DE VOS MAINS ! 

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Comme beaucoup d'entre nous, je possède une scie circulaire.





Pour être plus précis, un modèle de chez Proxxon,
dont je n'étais pas totalement satisfait et ce, principalement pour les raisons suivantes :

- Coupe limitée à la hauteur de la lame.
- Imprécision de régularité sur la coupe de profilés.
- Quasi impossibilité de débiter des baguettes parfaites en côtes.
- Mission impossible quant à sortir des profilés inférieurs à 0.5 mm d'épaisseur.
- Etat des surfaces de coupe très aléatoires entraînant une obligation de ponçage,
avec toute la difficulté de conserver les bonnes côtes des pièces.

Lors d'une discussion avec mon grand ami et Shidoshi Jean-Claude,
celui-ci me fait remarquer qu'il avait en son temps rencontré les mêmes problèmes,
avec le même modèle de scie circulaire, et me fait part de ses propres
réflexions et modifications sur le sujet.

Je vous propose donc ici un tutoriel de modification/réalisation
sur les deux principaux éléments fauteurs de troubles de cette scie circulaire, soit :

- Le larmier
- Le guide

Sur ce cliché, une rapide présentation visuelle des pièces qui seront réalisées au cours de ce tutoriel.



Il est plus que probable que ces modifications réalisées sur une scie circulaire Proxxon
puissent également s'appliquer dans leurs principes de base sur des scies circulaires de marques concurrentes.

Scie Circulaire Proxxon - Optimisation de la coupe
Augmentation de la précision de coupe d'une scie circulaire d'établi


Toutes les étapes de réalisation contenues dans ce tutoriel, qui n'impliquent pas l'utilisation de la
scie circulaire, doivent se faire cordon d'alimentation déconnecté de la prise électrique. 

Modification/Réalisation du larmier

Lors de cette étape, la lame devra être escamotée au maximum
et le cordon d'alimentation électrique de la scie déconnecté de la prise.
Déposer le carter de sécurité de lame ...



... en retirant le guide: les deux vis cruciformes superposées de fixation de ce dernier son accessibles
par l'intérieur du carter de la machine.
Pour plus de facilité, cette opération se réalise lame totalement escamotée dans le carter.



Sur cette photo, seules les deux vis marquées "OUI" sont à desserrer,
la vis repérée "NON" n'étant qu'un axe de positionnement du guide qui ne participe pas à son blocage,
il est donc inutile d'intervenir dessus.        



Dépose du larmier d'origine Proxxon fixé à l'aide de trois vis têtes fraisées visibles sur le plateau de sciage.





Dans une cornière d'aluminium de 25 X 50 X 2 millimètres d'épaisseur x 1000 (longueur),
en vente dans toutes les grandes surfaces du bricolage pour moins de 10 euros.



... après avoir relevé les cotes du logement du larmier d'origine Proxxon,
débiter à l'aide de la scie circulaire, une plaquette de dimensions adéquates.
Attention, le nouveau larmier devant obturer la totalité du logement, contrairement au larmier Proxxon,
il devra donc être très légèrement plus long que celui d'origine.





Mettre cette plaquette en forme de façon à ce qu'elle s'adapte parfaitement dans son futur logement.





Lors de la mise en forme, respecter l'angulation du bord arrière du logement ...



... ainsi que les arrondis du bord opposé, et s'assurer du bon ajustage "in situ".
La plaquette doit s'adapter parfaitement dans son logement et ne surtout pas dépasser
le niveau supérieur de ce dernier.



Il est important pour que les profilés ne restent pas accrochés à hauteur du larmier que celui-ci soit
parfaitement à niveau avec le plateau de sciage.
Dans le cas présent un calage de 1/10 ème de millimètre est nécessaire pour atteindre cette perfection.



Le calage est alors réalisé dans une feuille de cuivre d'épaisseur adéquate, découpée à l'aide d'un cutter
en utilisant la plaquette aluminium comme gabarit de coupe.



L'ensemble est alors placé en situation ...



... pour nouvelle vérification.



Le positionnement de la plaquette et de son calage étant optimal,
nous procédons maintenant au repérage des œilletons de fixation du futur larmier.
Ce repérage sera facilité par superposition du larmier d'origine Proxxon.





Pour une plus grande précision de forage, un pointage de centrage mèche est réalisé pour chacun des futurs orifices.



Après vérification du diamètre des vis de fixation de notre futur larmier, dans le cas présent 3.0 mm,
procéder aux forages des orifices avec une mèche de diamètre légèrement supérieur,
ceci afin d'obtenir un léger jeu de mise place. Le foret utilisé ici pour des vis d'un diamètre de 3.0 mm sera de 3.2 mm.



S'assurer par une mise en place à blanc que les vis s'insèrent parfaitement
dans l'axe de leurs pas de vis respectifs, et ceci sans aucune contrainte.



Nous préparons maintenant le perçage de notre cale de cuivre



La mise en place de clous d'un diamètre inférieur aux puits de serrage, au travers de la plaquette
et de son calage en cuivre constituera un repérage amplement suffisant.





Parfaire les orifices de la cale de cuivre par simple poinçonnage au diamètre adéquat.





Après avoir réalisé dans la plaquette aluminium, les chanfreins coniques nécessaires
à la bonne mise en place des vis de fixation à têtes fraisées ...



... montage et serrage de la plaquette aluminium et de son calage avec la visserie définitive.



Toutes ces étapes de réalisation ayant été effectuées lame de scie escamotée, et cordon d'alimentation
électrique déconnecté, il suffit maintenant de rebrancher notre scie au secteur et après l'avoir
mise sous tension, de faire remonter doucement la lame de scie à l'aide de son réglage de
profondeur de coupe ...



... jusqu'à son niveau le plus haut.



Vue interne du rainurage du larmier.



A la fin de cette étape, la rainure ainsi réalisée ne permettra pas le passage du guide,
aussi il est nécessaire de la prolonger jusqu'à 10 mm en avant des orifices de fixation du larmier.
Pour se faire, retirer les vis de fixation du larmier et décaler l'ensemble larmier/cale de cuivre ...



Maintenir le larmier en place par tous moyens excluant les doigts ou autres parties du corps,
comme pour exemple ici, le guide de coupe d'angle d'origine de cette scie circulaire.





Ceci fait, éliminer les éventuelles bavures, qui devraient d'ailleurs être inexistantes,
et fixer définitivement le nouveau larmier.





Notre larmier étant maintenant terminé, nous pouvons constater qu'il nous autorisera des coupes
de profilés beaucoup plus fins qu'avec celui d'origine.
Cependant pour procéder à des coupes avec angulation de la lame de scie, il sera nécessaire de ré-escamoter
la lame, de l'incliner au maximum possible et de recommencer les étapes de rainurage du larmier avec
cette nouvelle inclinaison.

Nous allons maintenant nous occuper de la pièce maîtresse de cette modification : le guide.
Nous pouvons le voir en position et en forme définitive sur cette photo en arrière de la lame.

Modification/Réalisation du guide

Toutes les étapes de réalisation contenues dans ce tutoriel, qui n'impliquent pas l'utilisation de la
scie circulaire, doivent se faire cordon d'alimentation déconnecté de la prise électrique. 

Le guide d'origine Proxxon intègre également le support du carter de sécurité de lame.
Il est muni de deux trous oblongs :
- Le plus court des deux servant de centrage lors de la mise en place,
mais aussi pour réduire fortement un éventuel jeu latéral du guide.
- Le plus long quant à lui, est traversé par les deux vis qui assurent son serrage/blocage.



La modification du guide avec la suppression du carter de sécurité proposée ici a deux buts essentiels :
- Assurer une plus grande précision de coupe, y compris et surtout sur des profilés extra fins.
- Permettre le sciage de pièces allant jusqu'à une épaisseur équivalente à deux fois la hauteur de lame active.
Ce dernier point n'étant pas possible sans l'ablation du carter de sécurité de part sa marge de manœuvre
verticale bloquée à hauteur de lame.

Vous pouvez toutefois conserver cette sécurité en sacrifiant l'augmentation de la hauteur de coupe possible.
Il suffira de reproduire à l'identique, les contours du guide d'origine Proxxon.
La précision de coupe ne dépendant que de l'épaisseur du guide lui même et de son parfait alignement avec la lame.

Sur ce dernier point, nous remarquons que le guide d'origine Proxxon est "calibré" à 1 millimètre d'épaisseur,
et c'est bien là notre principal problème !!!
Le disque de sciage le plus performant étant d'une épaisseur de coupe au niveau des dents de 1.65 millimètres,
nous obtenons une déviation des profilés sur l'action de coupe de près de 4/10 ème de mm
qui ne manquera pas d'occasionner leur mise en vibrations.
Cette constatation induit des sciages imprécis dont les états de surface nécessitent le plus souvent des étapes de ponçage
qui mettent en péril la précision des cotes de nos assemblages.



Attention : Les cotes annotées sur les disques s'avèrent parfois être différentes de la réalité ... !
Il est précisé sur ce disque de scie : 80 X 1.5 x 10, alors que sa largeur de denture effective est de 1.65 mm.





Le but avéré de cette modification est donc de réaliser un guide d'épaisseur rigoureusement identique
à la denture de lame et parfaitement aligné avec celle ci.

Après moult essais de formes de guides divers et variés, un contour apparaît optimal dans toutes situations.
Je me retourne donc vers mon Shidoshi Jean-Claude ...   crabe pour les intimes,
et lui demande de me sortir sous logiciel Rhino 5, le plan 2D de la pièce à réaliser.
C'est donc maintenant grâce à son travail et à son plein accord que nous vous proposons tous deux
un plan coté du nouveau guide à réaliser pour cette scie circulaire Proxxon.

Comme je vous l'ai précisé plus avant, la denture de la lame de scie utilisée pour ce tutoriel,
est calibrée à 1.65 mm. L'épaisseur de notre guide terminé devra donc être de 1.60 mm,
nous conservons une précision de dégraissage au dixième inférieur
pour limiter l'échauffement des matériaux débités, échauffements qui pourraient être dus
à une trop grande difficulté de coulissement des profilés entre le guide et la règle de coupe.



Ayant déjà finalisé un guide, j'utiliserai ce dernier comme gabarit de traçage au détriment d'une
impression de plan sur papier autocollant.



Une plaquette d'aluminium est découpée à l'aide de notre scie circulaire dans le reste du profilé
cornière d'aluminium que nous avons préalablement utilisé pour la réalisation du larmier.





Cette nouvelle plaquette devra bien évidemment avoir les dimensions adéquates autorisant l'usinage
de notre nouveau guide.
Un tracé à la pointe sèche est réalisé autour du gabarit pour marquer les contours de la pièce dans l'aluminium ...





Usinage de la forme, ici à l'aide d'un micromoteur à main de type "Dremel" équipé d'une fraise
au carbure de tungstène denture médium surtaillée pour le dégrossissage de la forme et
denture fine pour affiner la finition des contours.





Les trous oblongs sont dans un premier temps dégrossis à la scie circulaire ...



... puis terminés au micromoteur à main à l'aide d'une micro-fraise au carbure de tungstène denture fine.
Il est bien sur possible de réaliser ces opérations à la lime à main ... je choisis la facilité et la fainéantise !



Montage à blanc pour vérification de l'usinage ...



La lame est alors remontée au maximum de sa hauteur de coupe possible.
Le guide dans cette configuration ne doit bien évidemment surtout pas dépasser
la moitié de la hauteur de la dent de scie positionnée le plus haut possible.



La forme et l'ajustage de notre nouveau guide étant finalisé, il nous faut maintenant en réduire
son épaisseur qui est actuellement de 2.0 mm, pour la ramener à 1.60 mm soit l'épaisseur de la denture de lame utilisée.
Nous pouvons facilement observer sur cette photo la différence d'épaisseur de la lame et du guide en cours de réalisation.



Pour réaliser cette étape de "dégraissage" de matériau, et plus particulièrement pour celles et ceux
qui ne disposent pas d'une fraiseuse et de l'outillage nécessaire, voici une petite astuce pour arriver
au même résultat avec une grande fiabilité : le fraisage par pénétration contrôlée.
Réaliser une multitude de forages sur toute la surface de la pièce à dégraisser ...



... avec beaucoup de précaution, en prenant soin de faire très attention que la cote d'épaisseur relevée
au centre de chacun des forages soit la plus proche possible de l'épaisseur à obtenir, soit ici 1.60 mm.
Les relevés de cotes sont réalisés ici avec un instrument nommé : compas d'épaisseur,
d'un tarif tout à fait abordable pour tout un chacun.



La suite, vous vous en doutez, consistera à poncer l'excédent de matériau sur la face recouverte
par ces forages qui serviront d'autant de jauges de profondeur à ne pas dépasser.
J'utilise pour se faire une ponceuse d'établi à bande et disque abrasif ...



En contrôlant très régulièrement et très souvent l'état d'avancement du dégraissage.



Il est également possible de se servir d'autres outillages électriques ou manuels,
comme ici une meuleuse équipée d'un disque multilames abrasives
mais dans tous les cas ne pas utiliser d'indice d'abrasion inférieur à 100,
au risque d'obtenir des rayures de dégraissage trop profondes pour être correctement éliminées en finition.



On peut aisément constater sur cette photo l'efficacité des forages, jauges de profondeurs dont les diamètres
s'amenuisent à mesure de l'amincissement de la pièce.
Il est alors très facile d'observer si l'on a plus usiné la pièce à certains endroits et dans ce cas,
de limiter l'action de dégraissage sur ces zones pour la concentrer sur celles qui devraient l'être plus.



On constate ici que la rainure qui était imprimée dans l'aluminium à maintenant très régulièrement disparue
et que nos jauges de profondeur nous indiquent qu'il est temps de procéder à une finition manuelle.



Une petite astuce de finition :
A l'aide de collant double face spécial moquette, coller un moyen de préhension sur la pièce à usiner,
vous y gagnerez énormément en confort de travail, en précision et en sécurité pour le bout des doigts.





N'hésitez d'ailleurs pas à utiliser cette astuce dès le départ de l'étape de dégraissage.
Il se peut que par échauffement, au bout d'un certain temps, cette assemblage de fortune se décolle,
pas grave, remplacez le collant et poursuivez ...



Procéder au ponçage de finition du larmier à l'aide d'une grande feuille d'abrasif simplement posée
sur une surface parfaitement plane, tout en augmentant successivement la finesse du grain abrasif utilisé.
J'ai réalisé cette étape en utilisant du grain 280 puis 500.
Prendre garde de contrôler et de respecter la cote d'épaisseur imposée soit ici 1.60 mm.
Il est important de stopper l'étape de dégrossissage juste avant que toutes les jauges d'épaisseur
n'aient disparues de façon à conserver un tout petit peu de matériau à éliminer sur cette étape de finition.  

Papier abrasif GRAIN 280



Papier Abrasif GRAIN 500 - Remarquez la différence de grain entre ces deux clichés.



Contrôles réguliers des cotes d'épaisseur au compas d'épaisseur.



On peut pousser le vice jusqu'à polir ce nouveau guide à l'aide d'un touret d'établi équipé
d'une brosse multitoiles en tissus et pâte à briller spécifique aluminium (en vente dans les magasins de bricolage)
Il est important également de "casser" les arêtes vives de ce guide côté lame, sur toute sa hauteur.
Nous en évoquerons les raisons un peu plus loin dans ce sujet.    



Mettre en place le nouveau guide en l'insérant par la fente du larmier,
lame réglée en position haute et alimentation électrique de la scie déconnectée



Serrer correctement les deux vis de blocage de guide.



S'assurer par tous moyens visuels du bon positionnement du nouveau guide.
Il ne doit en aucun cas dépasser la moitié de la hauteur de la dent de lame positionnée le plus haut possible.
Vérifier également la bonne et régulière distance du guide par rapport à la lame.



Comme je l'ai précisé plus avant dans ce sujet, il est également important de "casser" très légèrement
les angles de ce nouveau guide situés côté lame, sur toute sa hauteur, ceci afin d'éviter sur l'action de coupe
que les pièces à débiter ne soient entravées ou même bloquées dans leur progression par des arêtes trop vives à cet endroit.





Vérification et alignement du guide sur l'axe de la lame.



Cette étape peut s'avérer fastidieuse et nécessiter l'utilisation de feuillard de cuivre utilisé en
calage pour obtenir l'alignement parfait du guide et de la lame.
Cette étape, tout aussi importante que le respect de la côte d'épaisseur du guide,
est capitale pour l'obtention de coupes parfaites.
Un guide mal "dégraissé" en épaisseur, pas aux bonnes cotes et/ou mal réglé peut entraîner un blocage des pièces
à débiter, provoquant ainsi par exemple l'échauffement du bois, le noircissant sur le trait de coupe,
nous obligeant ainsi à un ponçage nuisible à la précision.
A l'inverse, un guide trop "dégraissé" en épaisseur entraînera une déviation des pièces à débiter et une
régularité de coupe très aléatoire.
Pour information, mon premier guide pour cette scie Proxxon à nécessité 7 heures de réglages pour arriver
à un résultat probant ... mais il était en acier inox "marine", donc très difficile à dégraisser.



Celui réalisé en aluminium dans ce tutoriel, n'a nécessité (par gros coup de chance) aucun calage ni réglage particulier
pour atteindre un résultat de coupe optimal.      



Il est bien évidemment nécessaire de procéder à des essais de coupes en réduisant petit à petit l'épaisseur
des profilés débités. Ici une baguette débitée dans du noyer prend la cote parfaite de 1200 x 5 x 1 mm d'épaisseur.
Un ultime essai permettra de débiter une baguette de poirier parfaitement régulière de 0.13 mm d'épaisseur sur
une longueur de 1 mètre sans avoir nullement besoin de ponçage de finition ... aspect de surface parfait !!!  



Il est important de prendre en considération que le remplacement de la lame de scie par une autre dont la denture ne
serait pas de même dimension, entraînera la confection d'un autre guide adapté à cette nouvelle lame.
Ainsi à chaque dimension de denture de lame correspond un guide spécifique.
Autant vous dire que je ne change plus ma lame dès lors que tous ces paramètres sont correctement réglés   pas fou  !
    
Ainsi prend fin ce tutoriel ....... pour le moment !

Je rappelle que toutes les manipulations de modification et maintenance directement à proximité de la lame,
doivent s'exécuter machine hors tension, cordon d'alimentation 220V secteur débranché.
Pour celles et ceux qui font le choix de retirer le carter de protection de coupe, vous êtes toutes et tous des personnes sensées
et responsables de vos actes, soyez donc en conséquence prudents et n'approchez JAMAIS les mains ou toutes autres parties
du corps à proximité directe de la lame en cours de fonctionnement.
Travaillez dans le calme, sans enfants ou autres personnes à proximité de la machine en cours d'utilisation,
il y va de votre sécurité, de celle de vos proches et autrui.    

Quelques précisions sur les deux larmiers livrés avec la scie circulaire FET.



Un des larmiers est plein, donc non rainuré !



Ce larmier est destiné à être rainuré directement sur la machine en position de coupe à 90° soit, pour des coupes à angle droit.
La rainure du larmier étant alors directement en rapport avec le diamètre et l'épaisseur de la lame, il devient possible
de débiter des baguettes d'épaisseur très très fines, sans qu'elles soient happées par la lame dans une rainure trop large.
Il suffit pour réaliser cette opération de rainurage :

- Abaisser la lame au maximum afin qu'elle soit totalement rentrée dans le carter.
- Déposer le guide de coupe.
- Fixer le larmier plein correctement et en position définitive.
- Mettre la machine sous tension et en marche.
- Faire remonter doucement la lame de scie jusqu'à son point le plus haut,
pour obtenir ceci



Il faudra bien évidemment prolonger cette rainure sur l'arrière afin de permettre le passage du guide



Le deuxième larmier qui très souvent est déjà assemblé sur la machine lors de sa livraison, est destiné aux coupes angulées.
Comme vous pouvez le constater sur ce cliché, sa rainure étant beaucoup plus large que la lame elle même,
il autorise l'inclinaison de cette dernière, ce qui n'est pas le cas avec le larmier précédemment réalisé pour les coupes à 90°.
On remarquera également que les champs de la rainure ont une angulation propice à cette inclinaison.





Par ces quelques explications, vous aurez également compris qu'il est judicieux de commander,
ou de réaliser un lamier de coupe à 90° pour chaque diamètre et épaisseur de lame utilisée.



Il existe en effet, plusieurs types et diamètres de lames de scie circulaire.

La lame de scie livrée avec la FET est une lame à dents en carbure de tungstène.
C'est une lame un peu passe partout mais qui nécessitera un ponçage des champs de coupe.



Il existe une autre lame que nous nommons par déviation linguistique "lame de scie rabot" ...



... qui comme vous pouvez le constater
sur ce cliché comprend un nombre de dents plus important. Le rapport de différence étant ici de trois dents pour deux.
Plus on augmente le nombre de dents sur une lame circulaire, plus la coupe sera fine et précise induisant également
beaucoup moins, voir quasiment aucun éclat de coupe du matériau débité.  



Nous trouvons également, toujours sous marque Proxxon, cette autre lame, d'un diamètre et d'une épaisseur de coupe plus petit.
Cette petite lame aux dimensions de 50 millimètres de diamètre pour 1,1 millimètre d'épaisseur sera intéressante pour déligner
par exemple des baguettes de bordés de ponts ou de coque, permettant ainsi sur un grand nombre de coupes, de réaliser une
substantielle économie de matériau débité, ce qui s’avérera judicieux en présence de bois rares voir précieux.      







N'oublions pas, comme je l'ai précisé plus haut dans ce sujet : A chaque diamètre et épaisseur de lame correspond un larmier spécifique.

Ainsi se termine pour l'instant ce sujet sur cette petite scie circulaire FET Proxxon,
en souhaitant que vous serez nombreuses et nombreux à apporter vos contributions et enrichissements à ce sujet.

C'est parfaitement bien expliqué et détaillé, comme d'hab !!  

Une petite précision concernant le "LARMIER"
Maintenant, PROXXON livre un deuxième larmier non fendu avec la machine d'origine



Un peu de travail en moins

Amitiés

Xavier

Intelligent ça

Impec, reste plus qu'à installer!


Tu as de belles poulies; dis donc, présentement là!!!!!!!!
Commerce, fait main, trouvées au détour d'une promenade ??????

Jean-Claude

Crabe a écrit:Tu as de belles poulies; dis donc, présentement là!!!!!!!!
Commerce, fait main, trouvées au détour d'une promenade ??????

Tu les verras bientôt, dans la Bisquine, elles sont en cours de réalisation ....

Amitiés

Xavier

Avec la procéduuurrrreeeeee, S.V.P.

Merci à tous pour vos appréciations

Xavier, comme tu le remarqueras très certainement, ces deux larmier en plastique, une fois insérés dans le logement,
ne sont pas à niveau avec le plateau, et lorsqu'un bout de bois se coince entre la lame et le larmier, "bye bye plastoc" !!!

Je ne pense pas Xavier que tu utiliseras ces bouts de plastique en guise de larmiers, du moins pas celui pour les coupes à 90°

Salut voisin
On voit le professionnalisme , et bien pour la sécurité
Amitié Pol

 
Joliment recentré, n'oublions pas par contre que le plastique contrairement à l'alu, plus rigide, a tendance sous les efforts de la lame pendant la coupe, à s'affaisser. Oh, pas de beaucoup, mais la coupe du bois s'en ressent, et n'en sort pas toujours comme il se doit.
Bref; plastique c'est bien; alu c'est mieux.

 Merci voisin Pol    



C'est vrai Jean-Claude, ces deux larmiers en plastique s'affaissent légèrement sous la "charge" de la coupe,
le détourage du logement réceptacle dans le plateau ne correspondant pas à la forme intrados des larmiers,
c'est un peu prise de tête pour les caler correctement
raisons pour lesquelles nous avons tous deux refait ces larmiers en utilisant d'autres matériaux.

J'ai pour mes besoins, réalisé trois larmiers pour cette scie :

- Un larmier spécifique aux coupes à 90° de baguettes d'épaisseur inférieure à 0.3 mm
avec un maximum de largueur de 15 mm. celui-ci est utilisé avec un guide non pas derrière la lame,
mais intégré à la règle de coupe ... conception personnelle et redoutable qui m'autorise sans sourciller
à descendre l'épaisseur de coupe à 0.1 mm sur plus d'un mètre de longueur avec une coupe absolument parfaite,
on ne voit absolument aucune striure sur l'état de surface, aucun noircissement du à un échauffement quelconque,
c'est lisse comme une peau de bébé et du coup très pratique pour limiter le gaspillage d'essences rares.

- Un larmier pour les coupes à 90° ... celui présenté dans ce tutoriel ... celui que j'utilise sur 80% des coupes.

- Un larmier pour les coupes avec inclinaison de lame, dont je ne suis pas encore entièrement satisfait,
mais comme je ne l'utilise que très peu, j'ai un peu mis son amélioration de côté.

Je pense qu'il doit être possible de les refaire en bois, encore que l'aluminium se travaille parfaitement bien
sur ce genre de forme simple, qu'il est plus aisé à entretenir, qu'il "glisse" certainement mieux ...
et que c'est plus esthétique sur un plateau qui est lui même en aluminium  ...  

Je ne sais pas pour vous, mais en ce qui me concerne, ma "philosophie" de coupe est la suivante :
Un profilé débité avec cette scie doit avoir à la première coupe les bonnes cotes,
et pouvoir être immédiatement utilisé sans aucune autre retouche, pas même un ponçage d'égalisation !

Les règles de coupe ont pour ces mêmes raisons été retravaillées ...
Un petit exemple pour la règle principale de cette Proxxon,
celle qui s'utilise en coulissant avec la règle graduée sur l'avant de la machine :
Lorsqu'on bloque cette règle, on peut observer un léger mouvement de pincement en direction de la lame.
Encore un facteur source de nombreuses imperfections de coupes.
Les règles de coupe doivent aussi être modifiées pour un plus grand confort de travail et une précision accrue.

Le cumul de toutes ces petites "erreurs" ne se soustrait pas à lui même ... il s'additionne !!!  

On se casse la tête à ajuster nos éléments bois et souvent on se la casserait moins si nos machines "travaillaient" mieux.
N'oublions pas toutefois que pour rester dans des prix de vente attractifs les concepteurs doivent faire l'impasse
sur des matériaux qui seraient plus robustes, plus précis, moins sujet à l'usure et donc plus chers.

Ceci dit Proxxon c'est vraiment du très bon matériel bien pensé, en utilisation, en maintenance et en nettoyage et
chose curieuse ces petites machines semblent avoir été conçues pour être facilement optimisées !

Enfin comme "d'habe" ce n'est que mon avis personnel, reflet de mon expérience en la matière !

Suite aux dommages causés par la mutation du site en https sécurisé, ce sujet vient d'être réparé.
Ses contenus photos sont en conséquence à nouveau pleinement opérationnels.

N'hésitez pas à enrichir ce sujet sur d'autres améliorations ou conseils d'utilisation.

Merci Philippe pour la restitution des images